Biogas-Abwasserbehandlung

Bei der Produktion von Biogas aus der Abwasserbehandlung werden organische Abfälle, die während der Abwasserbehandlung entstehen, durch mikrobielle Einwirkung unter anaeroben Bedingungen in Biogas umgewandelt. Dieser Prozess ermöglicht nicht nur die Ressourcennutzung von Abfällen, sondern erzeugt auch Biogas aus erneuerbarer Energie, das eine wichtige ökologische und wirtschaftliche Bedeutung hat.

Der Prozess der Biogaserzeugung durch Abwasserbehandlung umfasst im Wesentlichen vier Phasen: Vorbehandlung, anaerobe Gärung, Biogassammlung und -reinigung sowie Biogasrückstandsbehandlung.

Vorbehandlung: Rohstoffe müssen vor dem Eintritt in das System vorbehandelt werden, was Zerkleinern, Mischen und Einstellen des pH-Werts umfasst. Mithilfe von Geräten wie Gitterfiltration, Sedimentationstanks und Zyklonen werden feste Substanzen von Flüssigkeiten im Abwasser getrennt, wodurch die meisten festen Partikel und Verunreinigungen entfernt werden.

Durch die Hydrolyse-Versauerungsreaktion wird organische Substanz in organische Säuren umgewandelt, die leicht anaerob verdaut werden können.

Anaerobe Gärung: Vorbehandelter Schlamm wird in einen anaeroben Vergärungstank gegeben und die Wirkung anaerober Bakterien wird genutzt, um organische Stoffe unter anaeroben Bedingungen in Biogas und Schlamm zu zersetzen. Gängige anaerobe Reaktoren sind UASB, EGSB usw., die Parameter wie Temperatur, pH-Wert und organische Belastung im Vergärungstank steuern können, um die Biogasproduktion zu steigern. Gängige anaerobe Vergärungsverfahren sind Hochtemperaturgärung, Mitteltemperaturgärung und Raumtemperaturgärung.

Biogassammlung und -reinigung: Im anaeroben Vergärungstank ist ein Biogassammelsystem installiert, um das erzeugte Biogas über Rohrleitungen zu sammeln. Die üblicherweise verwendeten Speichermethoden für das gesammelte Biogas umfassen Gasspeichertanks vom Airbag-Typ und Gasspeichertanks. Aufgrund des Vorhandenseins von Verunreinigungen wie Schwefelwasserstoff und Kohlendioxid im Biogas ist eine Reinigungsbehandlung erforderlich. Zu den üblichen Reinigungsmethoden gehören Adsorption, Absorption und Membrantrennung.

Schlammbehandlung: Trennen Sie den im anaeroben Vergärungstank erzeugten Schlamm von der Flüssigkeit und führen Sie eine Entwässerungsbehandlung durch, um den Feuchtigkeitsgehalt und das Volumen des Schlamms zu reduzieren. Entwässerter Schlamm kann als organischer Dünger, Bodenverbesserer usw. verwendet werden, wodurch eine Ressourcennutzung erreicht wird.

Zu den Geräten, die bei der Abwasserbehandlung zur Erzeugung von Biogas zum Einsatz kommen, gehören Anlagen zur Rohstoffsammlung und Vorbehandlung, Anlagen zur anaeroben Fermentation, Anlagen zur Biogassammlung und -reinigung usw.

Anlagen zur Rohstoffsammlung und -vorbehandlung: Dazu gehören Förderanlagen, Brecher, Siebmaschinen, Absetzbecken, Zyklone, Hydrolyse-Versäuerungsreaktoren usw., die zur Vorbehandlung der Rohstoffe, zur Fest-Flüssig-Trennung, zur Umwandlung organischer Stoffe und zur Entfernung von Verunreinigungen verwendet werden.

Ausrüstung für die anaerobe Fermentation: umfasst hauptsächlich Fermentationstanks, Mischer, Heizgeräte, Steuergeräte usw., die verwendet werden, um Temperatur und pH-Wert einzustellen, die Verdauungsbedingungen zu optimieren und die Effizienz der Schlammverdauung zu verbessern.

Anlagen zur Biogasgewinnung und -reinigung: einschließlich Rohrleitungen zur Gewinnung von Biogas und Gassammelhauben; Lagertanks für Biogas und Adsorptionstürme, Absorptionstürme, Membrantrennvorrichtungen usw. zur Biogasreinigung.

Schlammbehandlungsgeräte: Zentrifugen, Filterpressen usw. dienen der Trennung und Entwässerung von Schlamm.

Abwasserpumpen und Schlammpumpen zum Transport von Abwasser und zur Schlammzugabe; die unterstützende elektrische Ausrüstung, die den gesamten Prozessablauf mit Strom versorgt.

Als Pionierunternehmen in der umfassenden Nutzung neuer Energien kann unser Unternehmen die Planung von Projekten zur Stromerzeugung aus Strohgas übernehmen. Wir können die modernsten Biomasse-Gaskraftwerke in China und die kostengünstigste Ausrüstung zur Unterstützung der Biogasstromerzeugung bereitstellen und den Bau und die schlüsselfertigen Projekte des gesamten Biogasstromerzeugungsprojekts übernehmen. Wir können auch umfassende Dienstleistungen anbieten – Wartungs- und Betriebsdienstleistungen.

(1) Nach der Reinigung (biologische Entschwefelung + Dampf-Wasser-Abscheider) wird das Biomassegas einen Meter vor die Mauer der Biogasanlage geleitet.

(2) Das enthärtete Wasser wird von der Wasseraufbereitungsanlage im Kesselraum bis zu einem Meter außerhalb der Wand der Biogasanlage geleitet.

(3) Wasserversorgungs- und -rücklaufleitung der Begleitheizung des Gärtanks; Die Wasserversorgungs- und -rücklaufleitungen des Bürogebäudes sind einen Meter außerhalb der Wand der Werkstatt zur Biogasstromerzeugung angeschlossen.

(4) Die beiden an den Dampfkesselraumzylinder angeschlossenen Dampfleitungen sind einen Meter außerhalb der Wand der Biogasanlage angeschlossen.

 

Der Generator kann stabil, zuverlässig und kontinuierlich unter den Bedingungen einer Umgebungstemperatur von -40 Grad bis +40 Grad, relativer Luftfeuchtigkeit betrieben werden<90% (20 ℃), and altitude ≤ 2000m.

Unter normalen Umgebungsbedingungen (Luftdruck: 100 kPa, Umgebungstemperatur: 25 Grad, relative Luftfeuchtigkeit: 30 %) kann die Nennleistung stabil abgegeben werden. Erdgas ist ein hochwertiges, effizientes, umweltfreundliches und sauberes Gas mit geringem Kohlenstoffgehalt. Während des Betriebs bieten Generatoren Vorteile wie flexiblen Betrieb und schnelles Start-Stopp.

Die Gasanforderungen für das Generatorset sind frei von Wasser, Rohöl und ätherischen Ölen- 20 Grad Kleiner oder gleich der Ansaugtemperatur Kleiner oder gleich 40 Grad; Vor dem Import der Einheit beträgt der Biogasdruck 100-400kPa und der Gesamtschwefelgehalt beträgt Kleiner oder gleich 200mg/Nm³.

Der Generator kann unter Umgebungsbedingungen mit einem Luftdruck von 100 kPa, einer Umgebungstemperatur von 25 Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 % die Nennleistung abgeben und kontinuierlich mit einer Leistung von über 90 % der Nennleistung betrieben werden. Wenn die Arbeitsumgebung des Geräts nicht den Standardbedingungen entspricht, müssen die Geräteparameter korrigiert werden.

 

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