1000KW Biogasgenerator

Das 1000-kW-Biogasgeneratoraggregat kann mit einem bürstenlosen, polstabilisierten Erregermotor der Siemens-Serie und automatischer Spannungsregelung ausgestattet werden und kann je nach Benutzerbedarf mit Geräten zur Messung der Motorlager- und Spulentemperatur ausgestattet werden. In feuchten Bereichen können Antikondensationsheizungen und in kalten Bereichen Kühlwasservorwärmgeräte installiert werden. Spezialteile für Gasgeneratoraggregate (wie Zündkerzen, Hochspannungsspulen, digitale Zündmodule, elektronische Drehzahlregelungssysteme, Lastregelungssysteme usw.) sind allesamt importierte Markenprodukte mit hervorragender Zuverlässigkeit.

Das Gerät verfügt über einen Elektrostartmodus sowie elektrische und manuelle Ölvorlaufpumpen. Der Elektrostart, der elektrische Ölvorlauf und das elektronische Drehzahlregelungssystem des Geräts verwenden eine 24-V-Gleichstromversorgung und sind mit Batterien und Ladegeräten ausgestattet. Das Gerät ist auf einem Schlitten montiert und Motor, Generator und Wärmetauscher teilen sich ein gemeinsames Chassis. Lüfter und Kühler können so konfiguriert werden, dass sie je nach Faktoren wie den klimatischen Bedingungen des Einsatzgebiets des Benutzers eine integrierte (oder geteilte) geschlossene Einheit bilden. Das Gerät ist vollständig und zuverlässig und verfügt über Fernüberwachungs- und -steuerungsfunktionen.

Das Kraftwerk umfasst hauptsächlich den Generatorraum, den Niederspannungskontrollraum, den Hochspannungskontrollraum, den Transformator, das externe Umlaufkühlsystem, das Abwärmerückgewinnungssystem, das Entschwefelungssystem, den Pumpenraum und das Ersatzteillager. Die Betriebsparameter der Einheit können über das Fernkommunikationssystem an den zentralen Überwachungsraum übertragen werden.

Generatorraum: Darin sind mehrere Generatorsätze angeordnet. Der Generatorraum kann eine einfache Stahlkonstruktion oder eine Ziegel- und Fliesenkonstruktion aufweisen. Die Wände im Maschinenraum sollten schalldämmend sein. Der Generatorraum sollte gut belüftet (halbgeschlossen) sein, um ausreichend Frischluftzufuhr zu gewährleisten, und mit Axialventilatoren zur Zwangsbelüftung, einschließlich Luftzufuhr und -abfuhr, ausgestattet sein. Das Gerät zur Abwärmerückgewinnung kann mit einer Arbeitsplattform über der Einheit ausgestattet werden. Die Kühlleitungen, Kabel und Gasleitungen im Generatorraum sollten verborgen (unterirdisch verlegt) sein. Der Generatorraum und der Kontrollraum sollten mit schalldichten Beobachtungsfenstern ausgestattet sein.

 

Darüber hinaus wurden für das Ansaugsystem des 1000-kW-Biogasgenerators die erforderlichen Korrosionsschutzmaßnahmen gegen die Korrosionswirkung von Sulfiden ergriffen (z. B. der Korrosionsschutztyp des Ladeluftkühlers). Der Schwefelgehalt im Biogas überschreitet den angegebenen Standard zu stark. Obwohl dies den Betrieb des Geräts nicht beeinträchtigt, wirkt es sich auf die Lebensdauer der relevanten Teile des Ansaugsystems aus. Es wird empfohlen, die Entschwefelungsbehandlungsausrüstung entsprechend den Anforderungen des Biogasflusses anzupassen. Die Merkmale der Trockenentschwefelungsmethode für die Entschwefelungsbehandlung: einfache Struktur, kein Bedarf an speziellem Personal im Dienst während des Arbeitsprozesses, regelmäßiger Austausch des Entschwefelungsmittels (spezielle Kohlenstoff-Eisen-Verbindung), eines im Einsatz und eines in Reserve, abwechselnder Betrieb.

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